Die Temperatur des Gases, das VOC enthält, sollte zuerst durch den VOC-Abgaswärmetauscher gekühlt und kondensiert werden. Der Zweck besteht darin, den Wassergehalt im Abgas zu verringern, den Einfluss von Wasser auf die Katalysatoraktivität zu vermeiden, die Wärmeaustauscheffizienz zu verringern und die für die katalytische Oxidation erforderliche Luft vorzuwärmen. Nachdem der Abgaswärmetauscher auf etwa 250 ° C angestiegen ist, wird die katalytische Verbrennung durchgeführt und die Temperatur steigt nach der katalytischen Oxidation auf etwa 300 ° C an. Das Niedertemperaturgas des Gaswärmetauschers tauscht Wärme aus. Nutzen Sie die Wärme voll aus und vermeiden Sie Energieverschwendung.

Das Abgas wird vor dem Erhitzen abgekühlt und kondensiert. Die kombinierte Wärmeaustauschform des Hoch- und Niedertemperaturabschnitts kann bei der Abgaskühlung und -kondensation verwendet werden. Die Plattenstruktur wird im Hochtemperaturbereich verwendet, und die nichtmetallische Rohrstruktur wird im Niedertemperaturbereich verwendet, wodurch die Niedertemperatur-Taupunktkorrosion von Abgas wirksam vermieden und die Lebensdauer des Wärmetauschers beeinträchtigt werden kann. Die gesamte Schweißplattenstruktur wird beim Erhitzen von Abgas übernommen. Der Plattenwärmetauscher verwendet das gesamte geschweißte Plattenbündel als Wärmeübertragungseinheit und die runde Nestplatte aus Edelstahl als Wärmeübertragungselement. Die regelmäßige konvexe Form auf der Platte kann den Störungseffekt auf das Rauchgas verbessern, so dass es bei sehr geringem Re Turbulenzen bilden kann, wodurch die Wärmeübertragungsleistung des Fluids verbessert wird. Die Plattenoberfläche ist glatt und es ist nicht leicht, Asche anzusammeln, um die Abnahme der Effizienz zu vermeiden, die durch die Erhöhung des Wärmewiderstands der Verschmutzung verursacht wird. Die Schweißdichtung wird zwischen den Platten verwendet, um ein Leckagerisiko des Gerätekerns sicherzustellen.

Der Niedertemperaturabschnitt besteht aus korrosionsbeständigen nichtmetallischen Materialien, die im Niedertemperaturabschnitt Taupunktkorrosion widerstehen können. Im Allgemeinen kann die Temperatur des Hochtemperaturabgases, das nach dem Wärmeaustausch mit der Luft in den Wärmetauscher eintritt, auf&lt gesenkt werden; 120 ° C, und die Temperatur der Wandplatte im Niedertemperatur-Dreiecksbereich kann sogar 60 ° C erreichen. Zu diesem Zeitpunkt kondensieren der Wassernebel und die S-haltigen Komponenten im Rauchgas zu verdünnten Schwefelsäuretropfen, die im Allgemeinen Taupunktkorrosion verursachen und die Lebensdauer des Wärmetauschers beeinträchtigen. Die im Rohrwärmetauscher verwendeten Wärmeübertragungsrohre sind hoch Korrosionsbeständigkeit, die das Problem der Niedertemperatur-Taupunktkorrosion lösen und eine Garantie für einen langfristig sicheren Betrieb der Geräte bieten kann; Die Wärmeaustauschrohre können zu Rohren mit unterschiedlichen Druck- und Steifigkeitsgraden gemäß verschiedenen spezifischen Anforderungen der Benutzer wie unterschiedlichen Durchflussraten, unterschiedlichen Drücken, unterschiedlichen Erdtiefen und unterschiedlichen Lasten konstruiert und hergestellt werden. In der Zwischenzeit können mit dem rohrförmigen Wärmeaustauschmodell Rohre mit unterschiedlichen Druck- und Steifigkeitsgraden konstruiert und hergestellt werden. Das Schutznetz ist so eingerichtet, dass Schäden durch äußere Kräfte während des Transports und der Installation vermieden werden.

Beispiel einer technischen Zeichnung unseres Luftvorwärmers, den wir für unsere Kunden entwerfen. Wir verfügen über eine ASME-ZERTIFIZIERUNG und können das Design perfekt auf die Kundenbedürfnisse abstimmen.

Projektfall:

Verpackung und Versand:

Wir besuchen Industrieausstellungen in Iran, Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten usw.

Fabrikumgebung:

Zertifikate, die wir besitzen:

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